一、维护保养核心原则
安全优先：所有维护操作前，必须关闭设备总电源、气源，待锯片完全停止转动、压力系统卸压后进行，严禁带电 / 带压作业；需拆卸防护装置时，维护后必须及时复位。
精准适配：使用设备说明书指定型号的润滑油、清洁剂、锯片及易损件，避免混用不同规格产品导致部件损坏。
清洁为基：设备运行中会产生木屑、粉尘，需及时清理，防止粉尘堆积影响传动机构、电气系统正常工作。
记录追溯：建立维护保养台账，记录每次保养时间、内容、发现的问题及处理结果，便于后续排查故障、制定维保计划。
（一）清洁保养
设备表面：用干燥抹布擦拭机身、操作面板、观察窗，清除粉尘、油污；避免用高压水枪直接冲洗电气控制柜、电机、传感器等部件。
锯切区域：拆卸锯片防护罩（按说明书操作）清理锯片周边、工作台面、送料滚轮上的木屑，重点清理锯片齿缝内的残留木屑，防止锯片发热、崩齿。
吸尘系统：检查吸尘管道、吸尘口是否堵塞，清理集尘箱内的木屑，确保吸尘风机正常运转（听风机噪音是否均匀、吸力是否充足）；若吸力下降，需检查滤网是否堵塞，及时清洗或更换。
导轨与滑块：用干净抹布擦拭线性导轨、滑块表面的粉尘，确保无杂物附着（粉尘会加剧导轨磨损，影响定位精度）。
安全装置：检查红外感应防护、紧急停止按钮、锯片防护罩、安全门锁是否正常工作 —— 触发红外感应时设备应立即停机，急停按钮按下后需复位才能重启，防护罩闭合牢固无松动。
电气系统：观察操作面板指示灯、显示屏是否正常显示，按键响应是否灵敏；检查电源线、信号线接头是否松动，有无破损、老化现象。
锯片状态：观察锯片是否有崩齿、卷刃、裂纹，若存在上述问题需及时更换；检查锯片安装是否牢固，螺母有无松动
禁止用尖锐工具刮擦操作面板、传感器探头，避免损坏电子元件；
禁止在设备运行时清理锯片或调整部件，严禁拆除安全防护装置作业；
长期停机（超过 1 周）时，需关闭总电源、气源，清理设备内所有木屑，在导轨、锯轴等关键部位涂抹防锈油，用防尘罩覆盖设备；重新启动前，需全面检查设备状态，试运行无异常后再投入生产；
若发现设备出现异响、振动、精度下降、电气故障等问题，需立即停机，记录故障现象，联系专业维修人员处理，严禁自行拆卸核心部件（如数控系统、伺服电机、主轴）。
通过严格执行上述维护保养流程，可有效降低数控电脑裁板锯的故障发生率，维持设备的高精度和高效率，延长设备使用寿命 30% 以上，为生产连续性和产品质量提供可靠保障。